環?；钚蕴课剿芪绞裁礃拥膹U氣？

 

活性炭吸附塔對苯、醇、酮、酯、汽油等有機溶劑廢氣具有******的吸附效果。

 

主要應用***域包括:電子元器件生產、電池(蓄電池)生產、酸洗車間、實驗室排氣、冶金、化工廠、制藥生產廠、涂裝車間、食品釀造、家具生產等行業，其中***適合涂裝廢氣的處理和凈化。去除率可達90%以上。

 

活性炭濾料的再生方法。

 

活性炭的再生是指在不破壞活性炭原有結構的情況下，通過物理或化學方法去除吸附在活性炭微孔上的吸附質，恢復其吸附性能后再利用的過程。

 

1.熱再生法。

 

活性炭高溫熱再生的方法是將活性炭濾料加熱，使活性炭吸附的有機物在高溫下碳化分解，***后變成氣體逸出，從而再生活性炭。高溫再生不僅可以去除碳吸附的有機物，還可以去除沉積在碳表面的無機鹽，使碳形成新的微孔，從而從根本上恢復碳的活性。

 

目前，熱再生是工業上***成熟、應用***廣泛的活性炭再生方法。加熱再生法再生效率高，再生時間短，適用范圍廣，但熱再生過程中碳損失***，一般在5%-10%范圍內，再生碳的機械強度下降。

 

此外，在熱再生過程中，必須使用額外的能量進行加熱，導致投資和運行成本較高。任何活性炭高溫加熱再生裝置都需要解決的問題是如何防止炭粒相互粘連，燒結成塊，引起局部火災或堵塞通道，甚至造成運行癱瘓。

 

2.濕式氧化再生法。

 

2.1濕式空氣氧化再生法。

 

濕式氧化再生是以氧氣或空氣為氧化劑，在高溫高壓下將吸附在活性炭上的有機物以液相氧化分解成小分子的處理方法?；钚蕴繚袷窖趸偕?0世紀70年代發展起來的一項新技術，主要在美***和日本進行研究。

 

濕式氧化工藝應在高溫高壓下進行，再生條件一般為200-250℃，3-7MPa，再生時間***多在60min以內。該技術具有投資少、能耗低、工藝操作簡單、再生效率高、活性炭損失率低、過程無二次污染、對吸附性能影響小的***點。然而，該技術通常用于再生粉末活性炭，適用于處理高毒性和難生物降解的吸附質。而溫度和壓力必須根據吸附質的***性來確定，因為這直接影響到碳的吸附性能的回收率和碳的損失。該方法的再生系統附屬設施多，操作麻煩。

 

2.2催化濕式氧化法。

 

濕式氧化再生活性炭的過程是:吸附在活性炭表面的有機污染物在水熱環境中脫附，然后從活性炭內部擴散到外部，進入溶液；氧氣從氣相輸送到液相，解吸的有機物通過生成羥基自由基(-OH)而被氧化。由于高溫高壓濕式氧化條件苛刻，考慮引入高效催化劑，通過催化濕式氧化再生活性炭，提高氧化反應效率。同濟***學李光明等人采用動態吸附法吸附苯酚溶液，模擬活性炭吸附飽和過程。采用浸漬法制備CuO/Al2O3催化劑，在高壓反應釜中采用非均相催化濕法氧化吸附飽和的活性炭，使活性炭再生，脫附的有機物被氧化分解。在溫度為210℃、氧分壓為0.6MPa的條件下，反應1h后活性炭再生效率為47.0%，出水化學需氧量為367.0mg-L-1。結果表明，該方法能有效再生活性炭，出水化學需氧量明顯降低。

 

與其他活性炭再生方法相比，催化濕式氧化法具有快速、低能耗、二次污染少的***點。然而，在研究粉末活性炭的濕式氧化再生時，發現活性炭表面的氧化程度隨著時間的推移而增加，使得活性炭中的孔隙被氧化物堵塞，從而呈現出再生效率降低的趨勢。

 

3.溶劑再生。

 

溶劑再生法是利用活性炭、溶劑和吸附質之間的相平衡關系，通過改變溶劑的溫度、pH值等條件，打破吸附平衡，從活性炭上脫附吸附質。