活性炭吸附塔失效的原因及對策
活性炭吸附塔失效的原因及對策
活性炭吸附塔在長期運行過程中，設備故障問題時有發生。活性炭吸附塔一旦發生故障，不僅會影響企業的正常生產，嚴重時還會帶來不可挽回的經濟損失。因此，這樣的問題不容忽視。為防止此類情況再次發生，現將活性炭吸附塔設備故障的主要原因及相應的處理對策總結分析如下。
活性炭吸附塔失效原因分析。
1.腐蝕產物結構疏松多孔，有利于腐蝕離子向賤金屬遷移，導致腐蝕向縱深發展。
2.活性炭吸附塔設備結構設計不合理，難以保證底部污水完全排放，導致腐蝕液濃度升高，數值降低，從而增加腐蝕速率。
3.塔的內外表面沒有涂防腐涂層，變換氣帶水，所以H2S、CO2和O2會引起電化學腐蝕。這些介質混合在一起，相互促進，腐蝕速率很高。
4.塔內沉積物未定期清除，沉積物在鋼材外觀不同區域覆蓋程度不同。不同覆蓋度的區域之間形成自催化性能強的電化學腐蝕電池，產生腐蝕坑。
改進對策
為防止活性炭吸附塔故障再次發生，提出以下改進措施:
1.定期清潔。定期清除活性炭吸附塔內的灰塵和沉淀物，以提高和保持塔內的清潔度，防止腐蝕產物停留和沉淀在塔底。
2.脫水。那么無水水不具備電解質溶液的條件，不可能發生電化學反應。然后，主張通過防腐來改進活性炭吸附塔底部排水管的結構，共同制定完善的工藝操作規程。
3.涂覆防腐涂層。防腐涂層在鋼和變換氣之間提供了極***的隔離層，進而具有減少腐蝕的作用。變換氣的工作溫度為常溫，可用作防腐涂料的涂料包括環氧樹脂和環氧粉末。
4.定期檢查。根據《壓力容器定期檢驗規則》的要求，活性炭吸附塔的設備應定期檢驗，重點是顯微檢驗、壁厚測量和外觀無損檢驗。如有必要，可進行更多的檢查項目，如硬度檢查、金相分析和化學成分，以充分了解容器的應用。
從以上簡要分析不難看出，活性炭吸收塔設備故障的原因還有很多。為保證設備正常運行，防止對企業形成不必要的經濟損失，也希望相關運行管理人員及時確定問題原因，加***防范力度，降低問題再次發生的可能性。
